Monday, November 2, 2026
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De nous à vous
Le recyclage des batteries lithium-ion ne commence pas avec l'extraction des métaux. En amont, plusieurs étapes sont nécessaires pour sécuriser les déchets de batteries, identifier leur potentiel de réemploi et préparer les matières destinées au recyclage. Avec le développement de son activité de décharge et démantèlement (D&D) sur son site de Béthune, Mecaware fait le choix de maîtriser une étape stratégique de la chaîne de valeur du recyclage. Déjà opérationnelle, cette activité constitue également une première source de revenus pour l'entreprise.
Le procédé d'hydrométallurgie développé par Mecaware permet d'extraire et de valoriser les métaux stratégiques contenus dans la blackmass, une poudre noire issue du broyage et de la séparation des composants des batteries lithium-ion.
Cette matière constitue le point d'entrée du procédé de recyclage de Mecaware. Sa disponibilité, sa composition et sa qualité sont donc déterminantes pour assurer le fonctionnement de son démonstrateur industriel et, à terme, accompagner le déploiement de sa technologie à plus grande échelle.
Or, l'accès à la blackmass représente aujourd'hui un enjeu majeur pour la filière européenne du recyclage des batteries. Une partie de cette matière est exportée vers l'Asie, où les capacités de traitement et de raffinage sont historiquement plus développées. Cette situation soulève une question stratégique : comment garantir un approvisionnement suffisant en matières premières secondaires pour produire des métaux recyclés en Europe ?
Pour Mecaware, la réponse passe notamment par une meilleure maîtrise des étapes situées en amont du procédé hydrométallurgique.
En développant une activité de décharge et démantèlement des batteries, l'entreprise entend sécuriser son accès aux matières à recycler, tout en renforçant leur traçabilité et la maîtrise de leur qualité.
La qualité du prétraitement des batteries joue un rôle essentiel dans les performances des procédés de recyclage.
En effet, une séparation efficace des différents composants permet de limiter la présence d'éléments indésirables dans la blackmass et de faciliter les opérations ultérieures d'extraction et de purification des métaux. À l'inverse, une matière insuffisamment préparée peut complexifier le traitement hydrométallurgique, entraîner des coûts supplémentaires et affecter les rendements de récupération.
C'est dans cette logique que Mecaware développe son activité D&D sur son site de Béthune, en lien avec des acteurs de la collecte des batteries en fin de vie, notamment Batribox et Recycler mon véhicule.
Cette activité constitue une première étape dans la structuration d'une chaîne de valeur intégrée, depuis la prise en charge des batteries jusqu'à la production de métaux recyclés.
Avant de pouvoir être transformées en matières premières secondaires, les batteries lithium-ion en fin de vie suivent plusieurs étapes de traitement.
1. Le diagnostic et le tri des batteries
À leur arrivée sur le site, les batteries sont identifiées, contrôlées et triées afin d'évaluer leur état et leur potentiel de valorisation.
Toutes les batteries ne sont pas nécessairement destinées au recyclage immédiat. Certaines peuvent encore présenter des capacités suffisantes pour envisager une seconde vie, notamment dans des applications de stockage stationnaire de l'énergie ou de petite mobilité, sous réserve de satisfaire aux exigences techniques et de sécurité.
Mecaware travaille notamment avec Terapolis sur des perspectives de réemploi de batteries dans des systèmes de stockage d'énergie associés à des projets agrivoltaïques.
Cette approche permet d'orienter les batteries vers la filière de valorisation la plus adaptée à leur état.
2. La décharge et la mise en sécurité
Les batteries qui ne peuvent pas être réemployées sont orientées vers le recyclage.
Elles font d'abord l'objet d'opérations de décharge et de mise en sécurité adaptées à leur état et à leurs caractéristiques. Cette étape vise à réduire les risques électriques et thermiques liés à leur manipulation et à préparer leur démantèlement dans des conditions maîtrisées.
3. Le démantèlement et le tri des composants
Une fois sécurisées, les batteries sont démantelées afin de séparer leurs différents composants.
Les éléments récupérés sont triés selon leur nature et orientés, lorsque cela est possible, vers des filières de valorisation adaptées.
Cette séparation en amont permet de récupérer certaines matières directement, tout en préparant les fractions nécessitant un traitement complémentaire.
4. Le broyage et la production de blackmass
Les fractions destinées au recyclage des matières actives sont ensuite confiées à des partenaires spécialisés pour leur broyage mécanique.
Différentes opérations de séparation permettent d'isoler les matériaux, notamment les fractions métalliques, jusqu'à l'obtention de la blackmass.
Cette poudre, qui concentre notamment des composés contenant du lithium, du nickel, du cobalt ou du manganèse selon la chimie des batteries traitées, constitue la matière première du procédé hydrométallurgique de Mecaware.
Elle pourra alors être acheminée vers le démonstrateur industriel de Béthune pour y subir les différentes étapes d'extraction et de raffinage des métaux stratégiques.
Avec son activité de décharge et démantèlement sur le site de Béthune, Mecaware intervient désormais dès les premières étapes de la chaîne de valeur du recyclage des batteries lithium-ion.
Déjà opérationnelle et génératrice des premiers revenus de l'entreprise, cette activité constitue une étape importante dans le développement industriel et commercial de Mecaware. Elle répond aux besoins concrets des acteurs de la collecte et de la gestion des batteries en fin de vie, tout en contribuant à sécuriser l'approvisionnement en matières premières de son démonstrateur hydrométallurgique.
En renforçant les synergies avec les acteurs de la collecte, du réemploi et de la valorisation des matières, Mecaware développe une approche complémentaire entre prétraitement des batteries et récupération des métaux stratégiques.
Cette démarche s'inscrit dans une double ambition : proposer dès aujourd'hui des solutions industrielles pour le traitement des batteries en fin de vie et préparer la montée en puissance de sa technologie de recyclage.
De la collecte des batteries à la production de métaux recyclés, Mecaware contribue ainsi à la structuration d'une filière européenne capable de conserver et de valoriser ses ressources stratégiques.
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