Tuesday, September 1, 2026
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De nous à vous
Le recyclage des batteries lithium-ion constitue un enjeu majeur pour l'industrie européenne. Au-delà de la récupération des métaux stratégiques, il s'agit de répondre à des exigences réglementaires croissantes en matière de rendement de recyclage, tout en permettant la réintégration de ces ressources dans de nouveaux cycles de production. Avec sa technologie d'hydrométallurgie sélective, Mecaware développe une solution d'extraction et de raffinage des métaux, contribuant à la construction d'une industrie européenne plus circulaire.
Le lithium, le nickel et le cobalt sont des métaux stratégiques indispensables à la fabrication de nombreuses batteries lithium-ion. Alors que l'Europe reste fortement dépendante des importations pour son approvisionnement, les batteries en fin de vie et les rebuts de production représentent des gisements de matières premières secondaires à valoriser.
Le règlement européen (UE) 2023/1542 relatif aux batteries et aux déchets de batteries fixe des objectifs ambitieux pour renforcer la circularité de cette filière.
D'ici fin 2027, les procédés de recyclage devront notamment permettre de récupérer au moins 50 % du lithium et 90 % du nickel et du cobalt contenus dans les déchets de batteries. Ces seuils seront portés respectivement à 80 % et 95 % d'ici fin 2031.
La réglementation prévoit également, à compter de 2031, l'incorporation de proportions minimales de matières recyclées dans certaines catégories de batteries neuves : 16 % pour le cobalt et 6 % pour le lithium et le nickel.
Ces exigences posent un double défi aux industriels : maximiser la récupération des métaux stratégiques et permettre leur réutilisation dans de nouveaux cycles de production, qu'il s'agisse de batteries ou d'autres applications industrielles.
C'est précisément à ces enjeux que répond la technologie développée par Mecaware.
Mecaware développe un procédé innovant d'hydrométallurgie sélective exploitant les propriétés du CO₂ pour récupérer les métaux stratégiques contenus dans la blackmass, une poudre issue du prétraitement et du broyage des batteries lithium-ion.
Ce procédé vise à extraire sélectivement les métaux valorisables, notamment le lithium, le nickel et le cobalt, puis à les raffiner afin d'obtenir des matières de haute pureté, adaptées aux exigences des industriels.
L'enjeu est double : atteindre des taux de récupération élevés pour limiter les pertes de matières et produire des composés de haute pureté, susceptibles d'être réutilisés dans la fabrication de nouvelles batteries ou dans d'autres applications industrielles.
Car boucler la boucle des métaux ne consiste pas simplement à recycler des déchets. Il s'agit de transformer ces derniers en nouvelles ressources industrielles, répondant à des spécifications techniques précises.
C'est sur son pilote technologique de Vénissieux, fonctionnant à l'échelle du kilogramme, que Mecaware développe, teste et optimise son procédé d'hydrométallurgie sélective.
Les résultats obtenus démontrent la capacité de la technologie à atteindre des taux élevés de récupération des métaux stratégiques. Pour certains d'entre eux, les performances mesurées dépassent déjà les objectifs fixés par la réglementation européenne à l'horizon 2027.
Ces premiers résultats constituent une étape importante dans la validation du procédé, tant sur le plan de l'efficacité de récupération que de la qualité des matières obtenues.
Ils permettent également de préparer le changement d'échelle industriel, en consolidant les paramètres techniques nécessaires au fonctionnement d'installations de plus grande capacité.
Après les validations réalisées sur son pilote de Vénissieux, Mecaware franchit une nouvelle étape avec son démonstrateur industriel de Béthune, conçu pour fonctionner à l'échelle de la tonne.
Ce changement d'échelle représente une étape déterminante pour confirmer les performances du procédé dans des conditions industrielles, optimiser son fonctionnement et préparer son déploiement à plus grande échelle.
Sur ce même site, Mecaware développe également une activité de décharge et démantèlement des batteries en fin de vie, déjà opérationnelle et génératrice de ses premiers revenus.
Cette activité complémentaire contribue à sécuriser l'approvisionnement en matières destinées au recyclage, tout en renforçant l'ancrage de Mecaware dans la chaîne de valeur industrielle des batteries.
De la prise en charge des batteries en fin de vie jusqu'à l'extraction et au raffinage des métaux stratégiques, Mecaware construit ainsi progressivement les différentes étapes nécessaires à leur valorisation.
La récupération des métaux ne constitue pas une fin en soi. Pour que le recyclage contribue pleinement à l'économie circulaire, les matières obtenues doivent pouvoir être réintroduites dans de nouveaux cycles de production.
Si les métaux issus du recyclage des batteries peuvent être réutilisés pour fabriquer de nouvelles batteries, leurs applications ne se limitent pas à cette seule industrie. Selon leur nature, leur composition et leur niveau de qualité, ils peuvent également répondre aux besoins d'autres secteurs industriels.
L'enjeu est donc de récupérer ces ressources avec des rendements élevés, puis de les raffiner pour obtenir des matières premières secondaires répondant aux spécifications des industriels.
Avec sa technologie d'hydrométallurgie sélective, les résultats obtenus sur son pilote de Vénissieux et le développement de son démonstrateur industriel de Béthune, Mecaware entend contribuer à cette dynamique.
L'ambition : permettre aux métaux stratégiques déjà présents sur le territoire européen de retrouver leur place dans les chaînes de valeur industrielles, en favorisant leur réutilisation et en limitant la dépendance aux ressources importées.
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